Letzte Woche hatte ich die Gelegenheit, die Tessitura Attilio Imperiali in Lurate Caccivio in der Provinz Como von innen kennenzulernen.
Es war einer jener Besuche, die einem im Gedächtnis bleiben. Und seltsamerweise dachte ich dort besonders oft an einen Schuh.
Wenn wir einen Schuh aus Satin sehen, wirkt der Stoff beinahe wie eine einzige Oberfläche. Wir denken an die Form, die Farbe, den Glanz. Vielleicht an den Tragekomfort. Selten denken wir daran, dass dieser Satin Faden für Faden gewebt wurde, bevor er Teil eines Schuhs werden konnte.
Leder stammt von einer Haut. Satin entsteht dort, wo sich Fäden begegnen. Ausgesprochen klingt das selbstverständlich, doch beim Tragen des fertigen Stücks vergessen wir es leicht.
Der Stoff vor dem fertigen Stück
Attilio Imperiali begann Anfang des vergangenen Jahrhunderts als Familienunternehmen mit einer engen Verbindung zur Seide. Die Arbeit wurde von einer Generation an die nächste weitergegeben; nach und nach wuchs das Unternehmen und erweiterte sein Stoffsortiment.
Heute produziert es für Modemarken im gehobenen Segment. Zu seinen Stoffen gehört Raso Imperiali, entwickelt für Schuhe, Taschen und Accessoires. Neben Seide verarbeitet das Unternehmen auch Baumwolle und andere Fasern.
Viele dieser Materialien kannte ich bereits von außen, aus Kollektionen und fertigen Produkten. Die Weberei von innen zu erleben, war etwas ganz anderes.
Ich konnte die Stoffe berühren, Muster durchsehen und die Maschinen beobachten. Als Modedesignerin und ausgebildete Maschinenbauingenieurin fühle ich mich in dieser Umgebung zu Hause. Das Zusammenspiel von Gestaltung, Material und Mechanik bereitet mir Freude und weckt viele gute Erinnerungen. Ich möchte verstehen, wie etwas Form annimmt, und dort konnte ich es unmittelbar sehen.
Der Rhythmus des Webstuhls
Einige Arbeitsschritte habe ich aus Rücksicht auf die Vertraulichkeit weder fotografiert noch gefilmt. Aber ich kann versuchen, ein Bild zu beschreiben: sehr feine Fäden, die in den Webstuhl laufen, und die ständige Aufmerksamkeit dafür, dass das Gewebe so entsteht, wie es soll. Bei bestimmten Arbeiten laufen die Maschinen langsamer. Anschließend wird der fertige Stoff sorgfältig geprüft. Eine Unregelmäßigkeit wird markiert, damit diejenigen, die den Stoff weiterverarbeiten, wissen, wo sie liegt. Je nach Fall wird die betreffende Stelle entfernt.
Das brachte mich zum Nachdenken darüber, wie wir in der Industrie über Wachstum sprechen. Oft lautet die erste Antwort: mehr produzieren, schneller produzieren. Dort sah ich auch eine andere Entscheidung: das Tempo dem Material anpassen und sich Zeit nehmen, das Ergebnis zu prüfen.
Qualität beginnt nicht erst bei der Wahl eines schönen Garns. Sie hängt von vielen Entscheidungen ab, die fallen, während der Stoff noch gewebt wird.
Lange vor der endgültigen Form
Und das Weben ist nur ein Teil der Geschichte.
Davor stand die Faser, die vielleicht aus einem anderen Teil der Welt kam und weitere Schritte durchlief, bevor sie zum Faden wurde. Danach wird der Stoff Teil eines Entwurfs: eine Zeichnung, ein Schnittmuster, ein Versuch, die Wahl einer Farbe, eine gestalterische Idee, die manchmal lange reifen muss. Erst dann wird geschnitten und genäht, bis daraus ein Kleidungsstück, eine Tasche oder ein Schuh entsteht.
Wenn wir das fertige Produkt betrachten, glauben wir leicht, seine Geschichte habe bei der Person begonnen, die es entworfen oder genäht hat. Der Besuch erinnerte mich daran, wie viel länger diese Kette ist und wie viele Menschen und Kenntnisse in etwas stecken, das auf den ersten Blick einfach wirkt.
Attilio Imperiali kennenzulernen, hatte für mich einen sehr persönlichen Wert. Auf dem Heimweg wusste ich wieder, weshalb mich Mode und Ingenieurwesen so berühren: Beide lassen mich die unsichtbare Arbeit sehen, die der endgültigen Form vorausgeht.
Und wenn ich heute einen Schuh aus Satin betrachte, denke ich an die Hände und die Hingabe, die vor ihm da waren.